刚开门一小会儿，位于河北雄安新区容城县的罗萨服饰店铺里便热闹起来。一家单位的采购人员坐在休息区，拿着面料样品，与店长讨论起今年秋季员工工装的定制细节。

　　“过去产销模式很简单，工厂大批量生产，门店只管销售。”店长说，如今，疏解企业与建设者的定制化着装需求呈现爆发式增长。服装企业顺势而为、主动对接，全面向个性化定制赛道发力。

　　交谈间，常客王先生走进门店，想要定制一件正装衬衫。选款、挑面料、数码量体一气呵成，短短十几分钟，全套身形数据录入系统。

　　从单纯售卖成衣，到输出着装方案、提供全流程定制服务，雄安传统服装产业稳步向产业链中高端迈进。

　　容城县素有“北方服装名城”的美誉，罗萨大街、津海大街、永贵大街……多条城区主干道名称，均源自当地成长起来的服装企业。曾经，容城服装多以传统批发和代工走量为主，存在同质化严重、附加值不高等情况。雄安新区设立以来，当地持续对传统产业转型升级出台扶持政策，通过数字化改造、品牌培育、产学研联动等举措，推动传统产业转型升级。

　　传统产业要焕新，核心在于生产端的数字化变革。为直观感受传统制衣工艺的迭代蜕变，记者跟随罗萨服饰有限公司负责人李迎春走进生产车间。

　　雄安新区设立之初，多数车间仍是布料堆积、设备轰鸣的粗放加工场景。如今再度探访，车间功能分区清晰、生产流程规范有序，整洁高效的智能化生产线让人眼前一亮。

　　据了解，依托雄安新区传统产业转型升级扶持政策，当地众多传统企业纷纷开展设备更新、流程再造与技术革新，实现降本增效、提质升级。

　　“定制业务最大的痛点就是打版。早些年依靠人工手绘制版，一套版型反复修改、试样，最少要三四天。”李迎春说，如今前端采集的量体数据能够直接导入智能打版系统，版型参数、工艺标准一键生成，工作人员仅需微调细节，短短数小时便可完成新版型制作。

　　生产端提质增效的同时，研发端的创新赋能，为产业升级筑牢核心竞争力。午后，罗萨服饰的一间会议室内，雄安本地研发团队通过视频连线罗萨服饰的广州设计团队，围绕下一季服饰风格、新型面料应用展开交流。

　　“只依靠本地设计资源，思路容易受限。南北联动的云研发模式，拓宽了我们的创新视野，产品迭代速度明显加快。”罗萨服饰研发主管张曼说，如今的定制服饰，设计感、功能性、耐用性、适配性缺一不可，必须不断创新才能让公司保持竞争力。

　　会议结束后，几名年轻设计师回到工位上继续忙碌。毕业于河北科技大学的刘佳琪说，新区为青年设计师搭建了良好的创新平台，她们的设计方案可以快速对接上下游产业链落地量产，“走在雄安街头，能看到有人穿着自己参与设计的工装，满足感非常强。”

　　随着产业生态持续重塑，越来越多懂技术、懂市场、懂设计的青年人才扎根雄安、赋能实业，让老产业迸发出新活力。从“拼产量”到“拼品质”，从“做产品”到“做服务”，容城服装产业的蝶变，正汇聚提质增效的澎湃力量。（记者赵鸿宇）